Рабатызаваная сістэма для аўтаматычнага кантролю механічных дэталяў на вытворчай лініі
Які выкарыстоўваецца длязборка механічных дэталяў і для неразбуральны кантроль якасці.
Шырокі спектр мер і карысных тэхналогій (камеры, лазерныя сканары, віхравы ток, крутоўныя элементы, дынамометры, лазерныя мікраметры, лазерная разметка)
Высокая налада і інтэграцыя ў вытворчую лінію альбо існуючы вытворчы паток.
RODER SRL прадстаўляе RIMAS, новую рабатызаваную ячэйку для праверкі, вымярэнняў, зборкі механічных дэталяў і неразбуральнага кантролю якасці.
Востраў вытворчасці РЫМАС ( Сістэма зборкі вымярэнняў рабатызаванай інспекцыі ) дазваляе лёгка і інтуітыўна кіраваць многімі этапамі кіравання і зборкі, характэрнымі для прамысловага сектара:
- Аптычны агляд механічных дэталяў на вытворчай лініі (наяўнасць дэталяў / адсутнасць дэталяў / колер дэталяў / правільнае размяшчэнне дэталей)
- Вымярэнне механічных і геаметрычных характарыстык (вышыня, дыяметр, роўнасць, глыбіня, ваганні, месцазнаходжанне)
- Вымярэнне характарыстык цэласнасці (кантроль над расколінамі, кантроль складу магнітнага матэрыялу, візуальны агляд і кантроль дэфектаў)
- Асамблея з механічных частак
- Кантроль сілы і пара
- Маркіроўка кампанентаў з лазернай тэхналогіяй, струйная, перкусія
- Дазавання вадкасцей, клеяў і смол
- Праверка профілю з 3D-сканарам і з сістэмамі кантактнага вымярэння
Праверка выспы, якая дазваляе неразбуральны кантроль механічных частак
непасрэдна на вытворчай лініі. Ён характарызуецца аўтаномнай платформай, якая
інтэгруе аўтаматычны маніпулятар, здольны браць кавалак непасрэдна з лініі
вытворчасці (як на арыентаваных паддонах, так і на рассоўным рамяні з прызнаннем
аўтаматычная арыентацыя кавалка). Маніпулятар нясе частку, якую трэба праверыць
у зоне кіравання, дзе ёсць адзін або некалькі вымяральных прыбораў (дурометры,
прафіламетры, шурпатаметры, віхра-датчыкі, шматузроўневыя прыборы, метры круглявасці або любыя іншыя
іншы аўтаматычны вымяральны прыбор). Пасля праверкі маніпулятара
забяспечвае ўнясенне дэталяў непасрэдна ў вытворчы паток лініі, калі вынік ёсць
станоўчы. У выпадку неадпаведнасці сістэма здымае частку з-за лініі
наступны аналіз і пры неабходнасці адкарэктаваць параметры
вытворчасці або кантраляванага спынення вытворчага працэсу.