Сістэмы вымярэння даўжыні, профілю і становішча профіляў, якія лёгка дэфармуюцца, могуць прымяняцца да розных тыпаў вырабаў, такіх як пракладкі, стужкі і шлангі з гнуткіх матэрыялаў.
Калі справа даходзіць да пракладак, напрыклад, вам патрэбна сістэма, якая можа дакладна вымяраць канчатковую даўжыню пасля зборкі, таму вам патрэбныя высокадакладныя кампаненты, якія могуць апрацоўваць варыяцыі формы профілю.
Для задавальнення гэтых патрэб даступныя шматлікія прылады, прыдатныя для кантролю памераў. Сярод іх - лазерны сканер, які выкарыстоўваецца для вымярэння поўнай 3D-геаметрыі прадукту і асабліва падыходзіць для агляду аб'ектаў са складанай або няправільнай паверхняй.
Сістэмы бачання таксама дазваляюць дакладна вызначаць памерныя характарыстыкі, нават калі яны не вызначаюць аўтаматычна геаметрычныя дэталі. Яны выкарыстоўваюць такія тэхналогіі, як лінейныя і матрычныя камеры, а таксама штучны інтэлект і камп'ютэрныя мадэлі для аўтаматычнага выяўлення памылак у самых складаных частках.
Тэхналогія аптычнага кантролю дазваляе забяспечыць высокую дакладнасць вымярэння памераў і кантролю самых складаных дэталяў. Сістэмы на аснове лазерных датчыкаў, камер і штучнага інтэлекту могуць дакладна аналізаваць усе памерныя характарыстыкі паасобку або адначасова. ù З дапамогай перадавых апаратных сродкаў, такіх як прамысловыя камеры CCD і CMOS, разам з камп'ютэрным зрокам сістэмы аптычнага кантролю дазваляюць дакладна кантраляваць крытычныя элементы, такія як вострыя краю, задзірыны і геаметрычныя памылкі падчас прамысловай вытворчасці.
Жадаеце дапамогі ў выбары прадукту? Камбінаванае выкарыстанне прамысловай аўтаматызацыі з такімі тэхналогіямі, як аптычная прафіляметрыя, вядзе да краевугольнага каменя Індустрыі 4.0: статыстычнага кантролю якасці ў рэжыме рэальнага часу.
Гэты працэс будзе ўключаць у сябе дапаможныя інструменты, такія як высокапрадукцыйныя алічбаваныя відэакамеры, магчымасці AI (штучнага інтэлекту), прызначаныя для візуальнага распазнавання, лазерныя датчыкі для падаўлення наступстваў навакольнага асяроддзя, такіх як вібрацыі або рухі.
Датчыкі даўжыні і становішча для профіляў, якія лёгка дэфармуюцца, - гэта лічбавыя прыборы, здольныя дакладна вызначаць геаметрыю профіляў. Гэтыя прылады складаюцца з камбінацыі лазерных сканараў, сістэм бачання, лінейных або матрычных камер, якія аналізуюць і выяўляюць памеры, крывізну або нахіл паверхні.
Гэтыя тэхналогіі з'яўляюцца асноватворнымі ў індустрыі прамысловага машынабудавання з лікавым праграмным кіраваннем і забяспечваюць максімальную дакладнасць у працы.
Акрамя таго, выкарыстанне перадавых сістэм, такіх як тэхналогіі штучнага інтэлекту і аптычнага кантролю, дазваляе карыстальнікам эфектыўна і дакладна апрацоўваць і інтэрпрэтаваць даныя, сабраныя лічыльнікамі.
Тэхналогія можа прымяняцца ў розных прамысловых сектарах, кваліфікуючы такія працэсы, як 3D-вымярэнне і аналіз паверхні. Гэта паспрыяла хуткаму распаўсюджванню Індустрыі 4.0 і з'яўляецца ключавым элементам прамысловай аўтаматызацыі.
Самыя распаўсюджаныя інструменты для праверкі памеру, крывізны або нахілу паверхні леднікова называюцца "аптычнымі вымярэннямі".
Найбольш распаўсюджаны метад прадугледжвае выкарыстанне лазерных датчыкаў, здольных правільна выяўляць профіль, які трэба вымераць, дзякуючы здольнасці бачнага святла адбівацца ад адлюстроўваючай паверхні без значных змяненняў у памерах. Такім чынам можна дакладна разлічыць геаметрычныя характарыстыкі жаданага профілю без памылак з-за механічных, хімічных або цеплавых анамалій, якія могуць паўплываць на зыходныя памеры.
Нарэшце, у апошні час шмат увагі надаецца тэхніцы, вядомай як «аптычнае прафіляванне».
Гэты метад заснаваны на трохпрамянёвым лазеры, які генеруе сфакусаваны прамень са зменным вуглом у адпаведнасці з профілем, які трэба вымераць; адбівальнік выпраменьвае святлоадказы, якія счытваюцца камерамі, падлучанымі да самой прылады, ствараючы такім чынам дакладную лічбавую мадэль профілю, які трэба вымераць.
У адрозненне ад раней згаданай працэдуры, профіламетрыя таксама можа быць выкарыстана на больш складаных паверхнях, паколькі яна не патрабуе якой-небудзь кампенсацыі дэфарматыўнасці з-за матэрыялу і тэмпературных змяненняў, якім падвяргаецца прадукт, які падлягае праверцы.