I датчыкі лазернай трыянгуляцыі яны з'яўляюцца эфектыўным і дакладным інструментам для вымярэння і ацэнкі металічныя вырабы з высокай тэмпературай, такія як нарыхтоўкі і блюмы.
Гэтыя датчыкі выкарыстоўваюць лазерны прамень, які факусуюць на паверхні прадукту, каб вымераць яго памеры. Сюды ўваходзяць шырыня, таўшчыня, прамалінейнасць і даўжыня. Лазерны прамень адлюстроўваецца ад паверхні прадукту і перадаецца назад да датчыка, дазваляючы яму даць дакладныя паказанні вымярэння.
Гэты метад праверкі памераў шырока выкарыстоўваецца на сталеліцейных цэхах, дзе вельмі высокія тэмпературы могуць стаць праблемай для больш звычайных метадаў вымярэння.
Перавага выкарыстання датчыкаў лазернай трыангуляцыі для вымярэнняў высокай тэмпературы заключаецца ў тым, што яны ёсць вельмі дакладныя ў сваіх чытаннях. Яны таксама здольныя вымяраць аб'екты з няроўнымі паверхнямі або краямі, а таксама аб'екты з рознай фактурай або матэрыяламі. Акрамя таго, з-за іх невялікіх памераў, яны могуць быць размешчаны ў абмежаваных памяшканнях або ў месцах, дзе традыцыйныя метады вымярэнняў непрактычныя.
Акрамя таго, гэтыя датчыкі, як правіла, значна хутчэй, чым іншыя метады пры выкананні вымярэнняў пры высокіх тэмпературах.
У RODER мы спецыялізуемся на прадастаўленні надзейных датчыкаў лазернай трыангуляцыі, якія могуць эфектыўна вымяраць прадукты ва ўмовах падвышанай тэмпературы.
Наш асартымент датчыкаў быў спецыяльна распрацаваны для гэтай мэты; яны ўключаюць у сябе перадавыя тэхналогіі, якія дазваляюць ім дакладна счытваць тэмпературы да 2000°C без пашкоджанняў або ўздзеяння экстрэмальных змен тэмпературы навакольнага паветра.
Мы таксама прапануем папярэдне адкалібраваныя мадэлі, якія прайшлі праверку і сертыфікацыю на дакладнасць перад адпраўкай. індывідуальныя індывідуальныя рашэнні для канкрэтных патрэб кліентаў.
Нашы кліенты атрымалі выдатныя вынікі, выкарыстоўваючы нашы датчыкі лазернай трыангуляцыі для праверкі памераў высокатэмпературных металічных вырабаў, такіх як нарыхтоўкі і блюмы. Мы выкарыстоўваем пашыраныя алгарытмы, якія дазваляюць нашым датчыкам вызначаць дакладныя памеры прадукту з улікам такіх фактараў, як хуткасць руху і адлегласць ад датчыка.
Акрамя таго, наша каманда забяспечвае своечасовую падтрымку падчас усталёўкі і канфігурацыі, каб кліенты маглі пераканацца, што іх сістэмы настроены правільна з першага дня і з цягам часу атрымліваць аптымальную прадукцыйнасць сваіх прылад.
Для забеспячэння максімальнай бяспекі пры вымярэнні гарачых металічных вырабаў нашымі датчыкамі лазернай трыангуляцыі мы пастаўляем ахоўныя прылады, такія як цеплавыя экраны і праграмнае забеспячэнне дыстанцыйнага маніторынгу што дазваляе аператарам праглядаць дадзеныя выдалена праз любую прыладу, падключаную да Інтэрнэту.
Гэта дапамагае знізіць стомленасць аператара падчас працяглых працоўных гадзін звесці да мінімуму рызыкі бяспекі, звязаныя з працай паблізу гарачых матэрыялаў у суровых умовах такіх як сталеліцейныя пракатныя заводы, і ўсё гэта пры кожным дасягненні дакладных вынікаў!
Лёгка зразумець, чаму многія сталеліцейныя заводы спадзяюцца на датчыкі лазернай трыангуляцыі RODER для патрэб высокатэмпературнага кантролю памераў; з такімі функцыямі, як хуткі час водгуку нават пры надзвычай высокіх тэмпературах, індывідуальныя рашэнні, адаптаваныя да патрэб кліентаў, надзейная абарона ад зносу з часамНадзейная дакладнасць і паўтаральнасць нават пасля працяглага выкарыстання, гэтыя датчыкі дазваляюць аператарам хутка і бяспечна ацэньваць шырокі спектр металаў у складаных умовах, не марнуючы на гэта каштоўны час і рэсурсы!
Як галіновыя эксперты, якія на працягу многіх гадоў цесна супрацоўнічалі з многімі аператарамі сталеліцейных заводаў, мы разумеем, што трэба для стварэння паспяховых працоўных працэсаў, якія даюць стабільныя вынікі кожны раз, калі неабходна выканаць працу. дакладнае вымярэнне на распаленым металічным вырабе; вось чаму мы распрацоўваем наладжвальныя рашэнні, якія непасрэдна арыентуюцца на вашы канкрэтныя патрэбы высокатэмпературнага кантролю памераў!
Незалежна ад таго, шукаеце вы базавую сістэму або нешта больш складанае, у камплекце з дадатковымі цеплавымі экранамі і магчымасцямі дыстанцыйнага маніторынгу, у нас ёсць што прапанаваць і ўсталяваць.
Зразумела, доступ да перадавых тэхналогій, падобных нашым, нічога не азначала б без людзей, якія ведаюць, як найлепшым чынам іх выкарыстоўваць; таму ўсе нашы інжынеры прытрымліваліся аднаго паглыбленае навучанне каб мы маглі дапамагчы вам знайсці аптымальныя рашэнні з улікам вашых індывідуальных абставінаў і вашых бягучых і будучых патрэбаў!
Ад дапамогі ва ўкараненні сістэм у існуючыя працэсы да ліквідацыі непаладак, калі нешта пойдзе не так, наша каманда будзе побач на кожным этапе, гатовая дапамагчы ў любы час!
Тут, у RODER, мы ганарымся тым, што не толькі прапануем адны з лепшых даступных лазераў, але і робім гэта ў рамках бюджэту, забяспечваючы задавальненне на розных узроўнях; незалежна ад таго, купляеце ў нас новае абсталяванне або атрымліваеце паслугі па тэхнічным абслугоўванні са зніжкай, мы заўсёды рады дапамагчы.
Выкарыстоўваныя прадукты
LDM42 серыі LASER метраў
- Датчыкі LASER для вымярэння адлегласці да 30 метраў на прыродных паверхнях або 100 метраў з адбівальнікам
- Блок харчавання 24 Vdc
- Інтэрфейсы RS232 - RS422 - Profinet, Profibus і Ethernet / IP
- Бачны выпраменьвальнік LASER (чырвоны) з класам бяспекі 2
- Дакладнасць да +/- 1 мм
- Шырокі асартымент аксесуараў для асяроддзя з высокай тэмпературай або для асяроддзя з высокімі забруджваннямі
ЛАЗЕРНЫЯ вымяральнікі адлегласці серыі LDS10A
- Безрэфлекторны вызначэнне адлегласці на розных паверхнях
- Бяспечная праца нават у грамадскіх месцах дзякуючы святлодыёднаму асвятленню (без лазера)
- Выдатнае суадносіны кошт-прадукцыйнасць
- Адзін злучальны кабель для напругі харчавання, паслядоўнага інтэрфейсу перадачы дадзеных, пераключэння і аналагавага выхаду
- Персаналізаваная параметрызацыя з дапамогай ПК
- Праграмуемыя аналагавыя і лічбавыя інтэрфейсы
- Надзейны і кампактны корпус, просты ва ўсталёўцы
- Стандарт абароны IP67
Тэхнічныя ідэі
Вымярэнне становішча таксама важна для вытворчасці якасных металічных дэталяў для сталеліцейнай і металургічнай прамысловасці. Параўноўваючы каардынаты, атрыманыя ў выніку сканавання становішча, з загадзя зададзенымі значэннямі, можна выявіць памылкі становішча на кавалках з узроўнем дакладнасці ў долі міліметра.
Вымярэнне таўшчыні таксама з'яўляецца важным фактарам для кантролю памераў металічных частак. Таўшчыню кавалка можна вымераць з дапамогай датчыкаў a лазерная трыянгуляцыя або лазерныя мікраметры які можа вымяраць з дакладнасцю да 0,001 мм без неабходнасці кантакту. Гэта забяспечвае хуткія і дакладныя вымярэнні без рызыкі пашкоджання дэталі падчас тэсту. Акрамя таго, большасць сучасных інструментаў выкарыстоўваюць камп'ютэрызаваныя алгарытмы для разліку сярэдняй і кропкавай таўшчыні з аднаго сканавання.
Акрамя таго, некаторыя сістэмы вымярэння становішча выкарыстоўваюць тэхналогію камп'ютэрнага зроку, якая аўтаматычна вызначае геаметрычныя характарыстыкі складаных формаў, такіх як адтуліны або пазы на паверхні нарыхтоўкі, без неабходнасці кантакту.
La вымярэнне прамалінейнасці неабходна таксама пераканацца, што металічныя дэталі адпавядаюць стандартам якасці перад выкарыстаннем у вытворчых працэсах або іншых прыкладаннях. Вымярэнне прамалінейнасці ўключае ў сябе вымярэнне розніцы паміж апорнай лініяй і фактычны профіль паверхні ўздоўж розных інтэрвалаў даўжыні кавалка, які трэба выпрабаваць. Сёння даступна некалькі сучасных прыбораў, якія дазваляюць праводзіць вымярэнні з дакладнасцю да 0,01 мм на лініях даўжынёй да 10 м без умяшання карыстальніка на працягу ўсяго працэсу.
Вымярэнне шырыні з'яўляецца яшчэ адным важным фактарам, калі справа даходзіць да праверкі памераў, з-за яго шырокага прымянення ў розных галінах, такіх як вытворчасць сталі і іншых, дзе дакладнасць мае першараднае значэнне. У той час як традыцыйныя метады вымярэння шырыні ўключаюць выкарыстанне ручных манометраў або метраў, сучасныя тэхналогіі дазваляюць праводзіць аўтаматызаваныя вымярэнні, якія патрабуюць мінімальнага часу наладкі і забяспечваюць значна больш дакладныя вынікі, чым традыцыйныя метады. Напрыклад, многія датчыкі лазернай трыангуляцыі маюць шматкропкавыя сканеры, якія могуць хутка вымяраць шырыню ў некалькіх кропках на вялікіх плошчах, нават пры падвышаных тэмпературах, з выключнай дакладнасцю.
RODER прапануе комплексныя рашэнні, распрацаваныя спецыяльна для патрэб кантролю памераў пры працы з металічнымі дэталямі пры высокай тэмпературы ў сталі і металургіі.
RODER прапануе інавацыйныя інструменты, такія як серыя DIGILEN, якія прапануюць магчымасці бескантактавага сканавання і даюць дакладныя вынікі нават пры экстрэмальных тэмпературах да 500 градусаў
RODER забяспечвае перадавое абсталяванне, такое як серыя Vision System, з аўтаматызаванымі алгарытмамі візуальнага распазнавання, якія дазваляюць праводзіць хуткі агляд вялікіх тэрыторый з невялікай колькасцю працоўнай сілы.
Спалучэнне гэтых спецыялізаваных інструментаў, згаданых вышэй, дапамагае аптымізаваць працэсы праверкі памераў, адначасова паляпшаючы агульны ўзровень дакладнасці і эфектыўнасці. У прыватнасці, унікальныя характарыстыкі кожнага прыбора дапамагаюць значна скараціць агульны час тэсціравання, адначасова забяспечваючы надзейныя вынікі на ўсіх тыпах матэрыялаў, незалежна ад прымененай тэрмаапрацоўкі.
Акрамя таго, многія сучасныя сістэмы маюць інтуітыўна зразумелы графічны карыстацкі інтэрфейс (GUI), які дазваляе карыстальнікам лёгка наладжваць тэсты і аддалена кантраляваць дадзеныя, атрыманыя падчас тэсту.
У дадатак да павышэння ўзроўню эфектыўнасці працэсаў, гэтыя перадавыя тэхналогіі таксама дапамаглі знізіць узровень чалавечых памылак дзякуючы сваім магчымасцям аўтаматызацыі. Напрыклад, магутныя прамысловыя кампутары цяпер кантралююць усе працэсы праверкі памераў, забяспечваючы надзейнасць усіх выпрабаванняў.
Акрамя таго, складаныя алгарытмы, уключаныя ў апошнія мадэлі, дазваляюць гэтым машынам хутка выяўляць анамаліі ва ўсіх правераных кампанентах, тым самым памяншаючы магчымыя затрымкі падчас вытворчасці. Нарэшце, магчымасці для інтэграцыі ў больш буйныя сеткавыя сістэмы яшчэ больш пашыраюць магчымасці кіравання данымі, дапамагаючы кампаніям больш дакладна адсочваць важныя вытворчыя паказчыкі.
Акрамя таго, нядаўнія дасягненні ў распрацоўцы праграмнага забеспячэння дазволілі вытворцам ствараць індывідуальныя праграмы, спецыяльна распрацаваныя для канкрэтных патрабаванняў заказчыка, гарантуючы, што кожнае выпрабаванне кожны раз дае аптымальныя вынікі. У прыватнасці, спецыялізаваныя пакеты праграмнага забеспячэння для мадэлявання дазваляюць аператарам загадзя планаваць стратэгіі тэсціравання, дапамагаючы ім вызначаць лепшы курс дзеянняў задоўга да таго, як пачнуць разгортвацца рэальныя тэсты. Акрамя таго, спецыяльныя інструменты аналізу прапануюць карыстальнікам магчымасць імгненна параўноўваць папярэднія тэсты з бягучымі з дапамогай уласных прыборных панэляў, якія дазваляюць аператарам атрымліваць лепшыя вынікі