Сістэма штучнага зроку "усё ў адным" для кантролю якасці на вытворчай лініі, на аўтаматах і ў ручных выпрабавальных стэндах, Новыя сістэмы серыі VISION CHECK 2000 аб'ядноўваюць магутную сістэму штучнага зроку, заснаваную на алгарытмах апрацоўкі малюнкаў апошняга пакалення, відэа-інтэрфейс з сэнсарным экранам і ўсю электроніку, неабходную для ўзаемадзеяння з вытворчай лініяй альбо для пульт дыстанцыйнага кіравання праз fieldbus альбо стандартнае ўводу / выснова. Магутныя функцыі, даступныя станцыяй кіравання, дазваляюць выконваць абедзве аперацыі візуальны агляд якія аперацыі размернае і геаметрычнае кіраванне, Станцыя кіравання PCL2315 абсталявана індустрыяльным кантролерам апошняга пакалення, здольным апрацоўваць выявы, набытыя ў рэжыме рэальнага часу, ствараючы рэакцыю кіравання за некалькі мілісекунд. Магчымасць падлучэння вельмі вялікай колькасці камер (да 32 камер), магчымасць наладзіць асвятляльную сістэму і поўная канфігурацыя праграмнага забеспячэння апрацоўка дазваляе вельмі высокую гнуткасць сістэмы, гарантуючы магчымасць сутыкнуцца з усімі праблемамі прамысловага кантролю з дапамогай адзінай сістэмы штучнага зроку.

Тыповыя дадаткі

  • Сістэмы бачання для ўстаноўкі на вытворчых лініях e аўтаматычныя зборачныя машыны.
  • Кантроль гледжання ўключаны рабатызаваныя астравы, на дэкартавых маніпулятарах або на ручныя выпрабавальныя стэнды.
  • Экскурсавод ROBOT у рэжыме рэальнага часу, аўтаматычнае кіраванне тэхналагічным працэсам, аўтаматычнае рэгуляванне зваротнай сувязі.
  • Кантроль наяўнасці / адсутнасці дэталяў на зборачных аўтаматах e праверыць правільнасць зборкі.
  • Габарытны кантроль і геаметрычныя ў вытворчай лініі, паверка ў метралагічнай лабараторыі.
  • Праверка дэфектаў візуальны і эстэтычны кантроль вырабу.

рысы

  • Сістэма "усё ў адным", якая аб'ядноўвае набыццё, апрацоўку, візуалізацыю і кантроль у адным кантрольным месцы.
  • Кіруйце да 8 камер са смарт-злучэннем PoE.
  • Відэаінтэрфейс з сэнсарным экранам інтуітыўна зразумелы і просты ў выкарыстанні, прызначаны для выкарыстання нават непадрыхтаваным персаналам.
  • Магчымасць злучэння з палявы аўтобус (Profinet, EtherCAT, Modbus).
  • Падключэнне да сеткі Ethernet для абмену дадзенымі з ІТ-сістэмамі кіравання.
  • Дыстанцыйнае праграмаванне рэцэптаў вытворчасці і сувязь з знешнімі базамі кіравання.

Гісторыі поспеху

Кіраванне памерамі электронных, электрамеханічных і механічных дэталяў.

Праверка памераў дыяметраў, таўшчыні, шырыні і становішча кампанентаў, якія складаюць сабраную частку. Праверка інтэрактысу з аўтаматычным разлікам мінімальнага, максімальнага і сярэдняга ўзроўню. Высокая хуткасць праверкі нават на неарыентаваных частках. Цэласнасць альбо эстэтычная праверка з каляровай дыскрымінацыяй і / або распазнаваннем характару (OCR).

Чытанне тэкстаў і лічбаў з праверкай сапраўднасці тэкставага радка.

Чытанне сімвалаў, знакаў і лагатыпаў з праверкай чытальнасці сімвалаў альбо перапіска з майстрам параўнання. Кантроль вытворчасці і тэрміны прыдатнасці з праверкай у рэальным часе на адпаведнасць вытворчай партыі (OCR).

Цэласнасць, становішча і арыентацыя

Праверка цэласнасці этыкетак і электронных кампанентаў з кантролем правільнага размяшчэння і арыентацыі. Праверка цэласнасці або эстэтычнасці з дапамогай каляровай дыскрымінацыі і / або распазнавання знакаў (OCR). Праверка абсалютнага і адноснага размяшчэння кампанентаў на друкаваных поплатках і распазнаванне формы.

Праверце наяўнасць дэфектаў, наяўнасць забруджаных рэчываў і ўвагнутасцяў.

Праверце наяўнасць дэфектаў, босаў, ўвагнутасцяў, змены колеру, наяўнасці забруджванняў і няроўнасцей у форме. Праверка ў рэжыме рэальнага часу на ўсёй паверхні выраба, нават пры руху прадукту альбо пры ўздзеянні вібрацый.

Праверце дэфекты паверхні або няроўнасці

Праверка наяўнасці паверхневых дэфектаў або няроўнасцяў на паверхні з вызначэннем размеркавання дэфектаў. Разлік у рэжыме рэальнага часу памеру дэфекту, размеркавання на паверхні і любых анамальных канцэнтрацый дэфектаў на адзінку паверхні.

Кантроль памераў і формы і параўнанне з матэматычнай мадэллю

Памернае і геаметрычнае кіраванне і параўнанне з матэматычнай мадэллю DXF для вызначэння невыканання абласцей. Выманне цікавых памераў і параўнанне з эталоннай матэматычнай мадэллю.

Выяўленне сыпкіх аб'ектаў і праверка арыентацыі

Ідэнтыфікацыя становішча і арыентацыя свабодных аб'ектаў або рухомых дарожак, навядзенне РОБАТА і кантроль дэкартавых восяў Pick & Place. Выманне апорных каардынат і вуглавых каардынат для прамога захопу з ROBOT. Сістэма распазнавання са штучным інтэлектам у спалучэнні са штучным зрокам.

Каляровы кантроль і дыскрымінацыя

Адрозненне колераў і вызначэнне правільнай афарбоўкі прадметаў. Шматкаляровае асвятленне для адрознення пэўных характарыстык прадукту або для адрознення колеру, вызначанага зменай кантрасту з падаючым святлом. Шырокі выбар колераў і даўжынь хваль для параўнальнага тэставання (чырвоны, зялёны, жоўты, сіні, інфрачырвоны, ультрафіялетавы, белы).

Праверка профілю

Размерная і геаметрычная праверка профілю механічных дэталяў. Здабыванне характэрных памераў і параўнанне з матэматычнай мадэллю або малюнкам DXF. Аўтаматычны разлік шырыні, даўжыні, цэнтральных адлегласцей, таўшчыні і дыяметра.

Праверце становішча і наяўнасць дробных дэталяў

Агляд дробных прадметаў пры дапамозе мікраскопаў або сістэм павелічэння з высокім дазволам. Вымяральныя сістэмы на аснове камер высокага дазволу, оптыкі з нізкім скажэннем або тэлескапічных лінзаў. Мікраметрычная праверка дакладнасці механічных кампанентаў, электронных схем і дакладнасці зборкі.

Праверце наяўнасць драпін і візуальных недасканаласцей

Праверце наяўнасць драпін, увагнутасцей, візуальных недасканаласцей, якія ўплываюць на эстэтычны выгляд канчатковага прадукту. Кіраванне матрычнымі камерамі або лінейнымі камерамі. Праверка памераў дэфектаў і размеркавання іх у рэальным часе на паверхні блокаў. Прымяненне з асвятляльнікамі падсветкі на суцэльных вырабах вялікай шырыні.

Вызначэнне становішча і арыентацыі дробных дэталяў

Вызначэнне становішча і арыентацыі дробных механічных дэталяў для выкарыстання ў сістэмах аўтаматычнай зборкі. Выбарачная праверка з вызначэннем каардынатаў захопу ROBOT або аўтаматычных маніпулятараў. Аўтаматычны кантроль арыентацыі з магчымым выбарам дэталяў, якія не адпавядаюць форме і / або колеру.

Моцныя бакі

Станцыя кіравання, якая выкарыстоўваецца ў сістэмах серыі VISION CHECK 2000, пабудавана для працы ў прамысловых умовах. Ён абсталяваны мерамі засцярогі і будаўнічымі прыёмамі для працяглага тэрміну эксплуатацыі нават у суровых умовах і вытворчых сітуацыях са складанымі экалагічнымі характарыстыкамі.

15-цалевы манітор з прамысловым сэнсарным экранам

Прамысловы манітор з кіраваннем сэнсарным экранам. Высокая яркасць і кантраснасць. Падыходзіць для прамысловых умоў і для прыкладанняў, дзе патрабуецца высокая надзейнасць і даўгавечнасць. Манітор усталяваны на падстаўцы, незалежнай ад ПК, і яго можна лёгка і хутка замяніць у выпадку пашкоджання.

Фантастычная і без дыска архітэктура

Выкарыстанне самых сучасных метадаў цеплавыдзялення дазваляе ліквідаваць вентылятары астуджэння (як плата працэсара, так і ўнутраны ПК). Усе носьбіты захоўвання дадзеных і аперацыйнай сістэмы заснаваны на FLASH SSD. Такім чынам, сістэма таксама абаронена ад вібрацый і механічных уздзеянняў.

LED-мігалка

Дэтэктар анамаліі з высокай яркасцю мігае святлодыёдам. Як варыянт таксама можна абсталяваць пульт кіравання акустычнай сірэнай. Функцыя мігалка можа быць наладжана і можа кіраваць як умовамі папярэджання, так і сігналізацыяй.

Нахіл падтрымкі

Механічная падтрымка нахілу для рэгулявання нахілу манітора і элементаў кіравання (магчымасць яго ўстаноўкі на стале, альбо на амбоне альбо на паліцы). Магчымасць злучэння з размахваючымі зброямі і накладнымі катэрамі.

Стандартныя інтэрфейсы дысплея і кіравання

Сістэма заснавана на прамысловым убудаваным ПК. Так што ў выпадку часовай няспраўнасці манітора альбо дакранання вы можаце часова выкарыстоўваць клавіятуру, мыш або офісны манітор. Такое рашэнне дазваляе працягваць вытворчасць нават у выпадку часовай няспраўнасці.

Інтуітыўна зразумелае праграмнае забеспячэнне, распрацаванае для аператараў машын

Праграмнае забеспячэнне, усталяванае на VISION CHECK 2000, было спецыяльна распрацавана для прыкладанняў прамысловай вытворчасці. Асноўныя функцыі былі сабраны ў зручнай для чытання канспектацыі з інтуітыўна зразумелымі экранамі, якімі таксама могуць кіраваць непрафесійныя супрацоўнікі.

Пярэдняя кнопка

Пярэдняя кнопкавая панэль для кіравання асноўнымі функцыямі сістэмы, не дакранаючыся манітора сэнсарнага экрана (запуск цыкла, спыненне цыклу, скід няспраўнасці, аварыйны рэжым). Таму аператар таксама можа працаваць з пальчаткамі альбо пры наяўнасці вадкіх забруджванняў. На пярэдніх кнопках таксама можна размясціць аварыйную кнопку, якая падключаецца да цэнтральнай панэлі кіравання сістэмай.

Здымны SSD

Здымны SSD для хуткага і простага ўвядзення ў эксплуатацыю ў выпадку змяненняў або няспраўнасці. Убудаваны ПК мае два розных слота SSD, і можна кіраваць як перыядычнымі рэзервовымі копіямі, так і дубліраваннем запушчаных праграм.

Убудаваны PLC

Убудаваны ПЛК для кіравання лакальнымі сігналамі ўводу / выводу або для падлучэння да існуючых вытворчых ліній і электрычных панэляў. Магчымасць кіравання мясцовымі перыферыйнымі прыладамі, такімі як педалі, дыстанцыйныя кнопкавыя панэлі, светлавыя вежы або акустычныя сігналізацыі.

Прамысловы кантэйнер з афарбаванага алюмінія

Пафарбаваны алюмініевы кантэйнер з ахоўным замком для доступу толькі да ўпаўнаважанага персаналу. Кантэйнер у камплекце з пракладкамі, якія дазваляюць выкарыстоўваць станцыю кіравання нават у асабліва пыльных умовах або пры наяўнасці забруджванняў навакольнага асяроддзя.

Падключэнне і прадукцыйнасць у галіны 4.0

Падключэнне да Ethenet

Станцыі кіравання VISION CHECK 2000 могуць быць падлучаны да любой сеткі Ethernet для вытворчасці абмену дадзенымі, абмену вынікамі выпрабаванняў, праграмавання рэцэптаў кіравання або індывідуальных справаздач.

Злучэнне з палявой шынай EtherCAT

Сістэмы сямейства VISION CHECK 2000 могуць быць падлучаны да палявой шыны EtherCAT для абмену дадзенымі і дыстанцыйнага кіравання аперацыямі сінхранізацыі працэсу зроку.

Злучэнне з палявой шынай MODBUS

Сістэмы сямейства VISION CHECK 2000 могуць быць падлучаны да палявой шыны MODBUS для абмену дадзенымі і дыстанцыйнага кіравання аперацыямі сінхранізацыі працэсу зроку.

Высокая прадукцыйнасць працэсараў

Рабочыя станцыі серыі VISION CHECK 2000 аб'ядноўваюць сямейныя працэсары Intel i5 і i7 апошняга пакалення. Праграмаванне працэсараў адбываецца з выкарыстаннем самых сучасных шматпробных тэхналогій на рынку.

Падключэнне бачных прылад да PoE

Усе перыферыйныя прылады для атрымання выявы (матрычныя і лінейныя камеры, датчыкі профілю і сканеры LASER) працуюць на базе Power Over Ethernet або аналагічных тэхналогій. Гэта мінімізуе злучальныя кабелі і палягчае тэхнічнае абслугоўванне або эксплуатацыйныя змены.

Злучэнне з палявой шынай PROFINET

Сістэмы сямейства VISION CHECK 2000 могуць быць падлучаны да палявой шыны PROFINET для абмену дадзенымі і дыстанцыйнага кіравання аперацыямі сінхранізацыі працэсу зроку.

Аддаленая выдаленая дапамога

Сістэмы сямейства VISION CHECK 2000 можна падключыць выдалена з дапамогай тэхналогіі Team Viewer. Каманда падтрымкі RODER можа гарантаваць хуткае і своечасовае змяненне ўмоў працы сістэмы нават выдалена.

Тэхналогія ўбудаванай Windows

Станцыі кіравання VISION CHECK 2000 заснаваны на самых сучасных тэхналогіях апрацоўкі, заснаваных на Windows Embedded.

Падключэнне да баз дадзеных кіравання

Сістэмы серыі VISION CHECK 2000 могуць быць падлучаны да найбольш распаўсюджаных баз дадзеных кіравання. Звязанне з базамі дадзеных кампаніі дазваляе абменьвацца інфармацыяй аб серыях вытворчасці, тэрмінах вытворчасці, працэнтах адходаў і паказчыках прадукцыйнасці завода.

Камеры высокай прадукцыйнасці

Матрычныя і лінейныя камеры для любога тыпу прыкладанняў, падлучаныя да сеткі Ethernet з дапамогай тэхналогіі Power over Ethernet.

Дазвол да 26 Мп і магутнасць кіравання да 350 малюнкаў у секунду.

Шырокі спектр стандартных і тэлецэнтрычных лінзаў.

Аксэсуары і налады

Сістэмы серыі VISION CHECK 2000 камплектуюць шырокі асартымент аксесуараў.

  • Святлодыёдныя асвятляльнікі для матрычных камер як у рэжыме падсветкі, так і ў рэжыме пярэдняга асвятлення.
  • Святлодыёдныя асвятляльнікі для лінейных камер як у рэжыме падсветкі, так і ў рэжыме пярэдняга асвятлення
  • Падлучэнне кабеляў
  • Аптычныя фільтры і дыфузары

Спецыяльныя спецыялізаваныя сістэмы

Вам патрэбна сістэма "пад ключ"?

RODER таксама можа прапанаваць і паставіць поўную сістэму індывідуальнай механікі, электрычных панэляў, пнеўматычных сістэм і ўсю дапамогу, неабходную для ўводу ў эксплуатацыю і навучання персаналу.

Сістэмы бачання з матрычнымі камерамі e
лінейны. Сістэмы, датчыкі і праграмнае забеспячэнне для аналізу выявы з найноўшымі лічбавымі камерамі
пакалення. Версіі з манахромнымі або каляровымі камерамі з высокім дазволам
можа выконваць атрыманне і апрацоўку выявы за некалькі мілісекунд.
Шырокі спектр камер, оптыкі, фільтраў, сістэм асвятлення, дапаможнай механікі і сістэм апрацоўкі для задавальнення шырокага спектру прымянення і патрэб кіравання.

Інтэграцыя ў сістэмы Industry 4.0

Інтэграцыя сістэм штучнага зроку ў сістэмы Industry 4.0 з'яўляецца эфектыўным спосабам павышэння якасці прадуктаў і паслуг. Сістэмы машыннага зроку здольныя распазнаваць аб'екты, аналізаваць выявы і хутка рэагаваць на змены навакольнага асяроддзя. Выкарыстоўваючы іх разам з іншымі тэхналогіямі, такімі як алгарытмы штучнага інтэлекту, вытворчыя працэсы могуць стаць больш эфектыўнымі і дакладнымі. У выніку лепшы кантроль якасці і агульная эканомія выдаткаў кампаній.

Даданне сістэмы машыннага зроку да сістэмы Industry 4.0 можа даць мноства пераваг як з пункту гледжання чалавека-аператара, так і з пункту гледжання вытворчасці. Напрыклад, сістэма камп'ютэрнага зроку можа выяўляць дэфекты або недасканаласці ў кампанентах, якія не заўважыла б чалавечае вока, што прыводзіць да большай паслядоўнасці якасці вырабленай прадукцыі. Акрамя таго, за кошт аўтаматызацыі некаторых аспектаў зборкі прадукту можна знізіць працоўныя выдаткі, захоўваючы пры гэтым дакладнасць вытворчых працэсаў.

Сістэмы машыннага зроку таксама забяспечваюць лепшыя меры бяспекі пры выкарыстанні ў рамках сістэмы Industry 4.0. Выкарыстоўваючы аналіз малюнкаў і тэхналогію распазнавання аб'ектаў, сістэма машыннага зроку можа ідэнтыфікаваць патэнцыйныя небяспекі, якія ў іншым выпадку маглі б застацца незаўважанымі людзьмі на заводзе. Гэта дапамагае знізіць рызыкі, звязаныя з няшчаснымі выпадкамі або траўмамі, выкліканымі няспраўным абсталяваннем або небяспечнымі ўмовамі працы.

Укараненне сістэмы машыннага зроку ў сістэму Industry 4.0 патрабуе дбайнага планавання і выканання, каб быць паспяховым. Кампаніі павінны пераканацца, што іх існуючая інфраструктура сумяшчальная з новымі тэхналогіямі, перш чым спрабаваць любы працэс інтэграцыі, а таксама распрацаваць адпаведныя стратэгіі для апрацоўкі дадзеных, сабраных гэтымі сістэмамі, каб максымізаваць іх эфектыўнасць у сваім працоўным асяроддзі. Акрамя таго, важна, каб гэтыя тыпы сістэм рэгулярна правяраліся і падтрымліваліся, каб пераканацца, што яны працягваюць даваць дакладныя вынікі на працягу працяглых перыядаў часу.

Інтэграцыя сістэм машыннага зроку ў сістэмы Industry 4.0 мае патэнцыял, каб рэвалюцыянізаваць вытворчыя працэсы ў многіх адносінах, ад збору і аналізу даных да прадухілення дэфектнай прадукцыі.

З дапамогай перадавых алгарытмаў камп'ютэрнага зроку кампаніі могуць выяўляць аб'екты, вымяраць памеры і правяраць дэфекты паверхні з беспрэцэдэнтнай дакладнасцю. Аўтаматызуючы праверкі і кантроль якасці, кампаніі таксама могуць знізіць выдаткі, звязаныя з ручной працай, і павялічыць агульную прадукцыйнасць.

Пры інтэграцыі ў сістэму Industry 4.0 тэхналогія машыннага зроку можа забяспечыць больш эфектыўны доступ да дадзеных і аналітыкі ў рэжыме рэальнага часу. Гэта азначае, што кампаніі могуць хутка ацаніць стан прадукцыі і вызначыць вобласці, якія трэба палепшыць, дзе заўгодна. Акрамя таго, аўтаматызаваны кантроль не толькі павышае дакладнасць, але і дапамагае прадухіліць памылкі, якія могуць узнікнуць з-за перагрузкі персаналу або чалавечых памылак пры прыняцці рашэнняў па кантролі якасці.

Каб бізнес-аперацыі ішлі бесперабойна, кампаніям неабходна забяспечыць паспяховую інтэграцыю іх сістэм машыннага зроку ў сістэму Industry 4.0.

Сістэма павінна быць пабудавана з выкарыстаннем архітэктуры, якая забяспечвае высокую якасць жыцця. Сістэма павінна быць пабудавана з выкарыстаннем архітэктуры, якая можа змясціць усе неабходныя прылады ўводу, такія як камеры і датчыкі, і пры гэтым быць дастаткова маштабаванай для будучых мадэрнізацый або пашырэнняў. Акрамя таго, важна, каб вытворцы выбіралі кампаненты і алгарытмы, якія падыходзяць для канкрэтнага прымянення, якое яны маюць на ўвазе, бо гэта будзе вызначаць дакладнасць вынікаў праверкі.

Сістэмы машыннага зроку даюць шмат пераваг пры выкарыстанні ў Індустрыі 4.0, у тым ліку павышаную дакладнасць праверкі прадукцыі, зніжэнне працоўных выдаткаў, звязаных з праверкай уручную, і лепшы доступ да аналітыкі дадзеных у рэжыме рэальнага часу для паляпшэння навыкаў прыняцця рашэнняў.

Кампаніі павінны пераканацца, што іх сістэмы пабудаваны правільна, каб у поўнай меры выкарыстоўваць перавагі гэтай тэхналогіі, і старанна выбіраць кампаненты для аптымальнай працы з іх канкрэтнымі патрэбамі. Інтэгруючы тэхналогію камп'ютэрнага зроку ў існуючую інфраструктуру, кампаніі могуць атрымаць выгаду з большай эфектыўнасці пры зніжэнні выдаткаў, адначасова паляпшаючы ўмовы бяспекі для работнікаў, якія ўдзельнічаюць у працэсах кантролю якасці, якім больш не трэба ўручную выконваць небяспечную працу дзякуючы аўтаматызацыі, дазволенай гэтымі сістэмы.