Ультрагукавыя прыборы для вымярэння таўшчыні

Ультрагукавыя датчыкі таўшчыні выкарыстоўваюцца для вымераць таўшчыню матэрыялаў, звяртаючыся толькі з аднаго боку сцяны з выкарыстаннем ультрагукавых хваль.

Калі ультрагукавая хваля пасылаецца праз матэрыял, гэты сігнал з'яўляецца адлюстраваны ад задняй сценкі матэрыялу і атрыманы датчыкам калібровачнага зонда. Затрымка паміж адпраўкай і прыёмам сігналу можа быць выкарыстана для разлічыць таўшчыню матэрыялу.

Каб можна было вымераць таўшчыню сцяны з дапамогай ультрагукавога метра, матэрыял павінен быць аднастайным і кампактным. Практычна ўсе металы падыходзяць для вымярэння ультрагукавым таўшчынёй, а таксама іншыя матэрыялы, такія як шкло, пластмаса і нават некаторыя віды гумы.

Ультрагукавая таўшчыня выкарыстоўваецца ў прафілактычным абслугоўванні, у звычайным абслугоўванні, падчас неразбуральных выпрабаванняў альбо для прыёму матэрыялаў падчас вытворчасці.

Выбар ультрагукавога датчыка павінен вырабляцца ў залежнасці ад заявы, якую трэба разглядаць. Вы можаце выбраць прыборы з агульным зондам, прыдатным для шматлікіх прыкладанняў, альбо прыборы са зменнымі зондамі, якія могуць быць адаптаваны да пэўных умоў прымянення (высокая тэмпература, наяўнасць фарбаў, вялікая вымяральная плошча, матэрыялы, якія асабліва цяжка вымераць з-за сярэдняга і нізкага ўзроўню шчыльнасць).

Ультрагукавыя датчыкі таўшчыні з лічбавым дысплеем

  • Ультрагукавыя датчыкі таўшчыні з лічбавым дысплеем і зменнымі зондамі
  • Неадкладнае адлюстраванне значэння таўшчыні
  • Індыкацыя стану спарвання
  • Падсветка дысплея
  • Простае і неадкладнае выкарыстанне нават неэкспертных аператараў альбо без спецыяльнай падрыхтоўкі
  • Магчымасць каліброўкі на многіх матэрыялах шляхам змены ультрагукавой канстанты

Ультрагукавыя датчыкі таўшчыні з графічным дысплеем

  • Ультрагукавыя датчыкі таўшчыні з графічным дысплеем і зменнымі зондамі
  • Неадкладнае адлюстраванне значэння таўшчыні
  • Паказ ультрагукавой формы хвалі і ўсіх рэхаў, якія прысутнічаюць у звароце
  • Магчымасць усталёўваць парогі вымярэння і затрымкі ў назіранні зваротнага імпульсу
  • Убудаваны Datalogger для захоўвання набытых значэнняў і формаў хваль
  • Шырокая налада праграм выяўлення

Ультрагукавыя датчыкі таўшчыні для падводнага выкарыстання

  • Ультрагукавыя датчыкі таўшчыні для выкарыстання ў падводных умовах
  • Выкарыстоўвайце да 300 метраў у глыбіню
  • Дысплей з падсветкай для ідэальнай чытальнасці нават у сітуацыях дрэннай бачнасці
  • Прастата ў выкарыстанні нават у пальчатках і абсталяванні, якія абмяжоўваюць навыкі эксплуатацыі

ТЭХНІЧНАЯ ГЛОБА

Тыповыя дадаткі

Самыя распаўсюджаныя прыкладання, у якіх выкарыстоўваюцца ультрагукавыя датчыкі таўшчыні вымярэнне ўзроўню карозіі металічных вырабаў (танкі, караблі караблёў, краны, казлы, трубы, танкі і лісты наогул).

Каразійны метал не нясе ультрагукавых хваль, таму што ў ім утрымліваецца паветра.

З дапамогай ультрагукавога датчыка таўшчыні можна лёгка вымераць таўшчыню нержавеючай часткі металу.

Гэта асабліва карысна, калі адваротны бок матэрыялу знаходзіцца па-за межамі дасяжнасці, гэта адбываецца з многімі карабельнымі корпусамі, трубамі і танкамі.

Іншыя распаўсюджаныя прыкладання - вымярэнне таўшчыні сцен з пластыкавых і шкляных бутэлек, металічных слоікаў або пластыкавых кантэйнераў. 

Дыяпазоны ультрагукавых датчыкаў таўшчыні

RODER прапануе тры розныя шэрагі інструментаў:

  • Ультрагукавыя датчыкі таўшчыні з лічбавым дысплеем (падыходзіць для вымярэння таўшчыні і кантролю карозіі)
  • Ультрагукавыя датчыкі таўшчыні з графічным дысплеем (з функцыямі A-scan / B-scan і графічным адлюстраваннем формы ультрагуку і адноснага рэха)
  • Датчыкі таўшчыні для падводнага прымянення

Прынцып працы ультрагукавых датчыкаў таўшчыні

Ультрагукавы датчык таўшчыні - гэта інструмент, які дазваляе выяўляць таўшчыню праводзяць матэрыялаў ультрагуку неруйніўным спосабам. Першыя заяўкі ўзыходзяць да 60-х гадоў.

У цяперашні час ультрагукавыя вымяральныя прыборы, хаця і выкарыстоўваюць больш сучасныя сістэмы набыцця і больш сучасныя і поўныя візуальныя інтэрфейсы, выкарыстоўваюць той жа фізічны прынцып, што і першыя вымяральныя прыборы, пабудаваныя ў мінулым стагоддзі.

Ультрагукавыя датчыкі таўшчыні вызначаюць таўшчыню матэрыялу з дапамогай дакладнага вымярэння часу, праведзенага ультрагукавым імпульсам, выпрацаваным п'езаэлектрычным пераўтваральнікам, каб перасекчы таўшчыню матэрыялу і вярнуцца да яго крыніцы. Час, затрачанае на зваротную гукавую хвалю, дзеліцца напалову, а потым памнажаецца на хуткасць распаўсюджвання гуку, што адносіцца да дадзенага матэрыялу.

Датчык змяшчае п'езаэлектрычны элемент, які ўзбуджаецца кароткім электрычным імпульсам для стварэння цягніка ультрагукавых хваль. Гукавыя хвалі спалучаюцца з матэрыялам, які трэба выпрабаваць, і перамяшчаюцца па ім, пакуль яны не сустрэнуцца з задняй сценкай ці іншым тыпам матэрыялу (паветра, вада, іржа, эмаль і г.д.). Затым адлюстраванні вяртаюцца да пераўтваральніка, які пераўтварае гукавую энергію ў электрычную. У асноўным пераўтваральнік перахоплівае рэха з процілеглага боку. Звычайна гэты прамежак часу складае некалькі мільённых секунд. Ультрагукавы датчык таўшчыні запраграмаваны з хуткасцю гуку ў выпрабаваным матэрыяле, і таму можна вылічыць таўшчыню, выкарыстоўваючы просты матэматычны справаздачу

T = V x (т / 2)

голуб

Т = таўшчыня сценкі

V = хуткасць гуку ў тэставым матэрыяле

t = час транзіту маршруту

У некаторых выпадках нулявое зрушэнне аднімаецца з улікам фіксаваных затрымкі прыбора і шляху гуку (напрыклад, адлегласць паміж ультрагукавым перакладчыкам і пунктам злучэння матэрыялу зонда).

Важна адзначыць, што хуткасць гуку ў тэставым матэрыяле з'яўляецца важнай часткай гэтага разліку. Розныя матэрыялы перадаюць гукавыя хвалі з рознай хуткасцю, як правіла, хутчэй у цвёрдых матэрыялах і павольней у мяккіх матэрыялах. Акрамя таго, хуткасць гуку можа значна змяняцца ў залежнасці ад тэмпературы. Таму заўсёды неабходна адкалібраваць ультрагукавы таўшчынь для хуткасці гуку ў матэрыяле, які вымяраецца, і дакладнасць можа быць настолькі ж добрай, як гэтая канкрэтная каліброўка. Звычайна гэта адбываецца са спасылкай на ўзор аб'екта, таўшчыня якога вядомая і сертыфікавана. У выпадку вымярэнняў з высокай тэмпературай таксама неабходна памятаць, што хуткасць гуку памяншаецца з тэмпературай, таму для дасягнення максімальнай дакладнасці эталонныя вымярэння павінны праводзіцца пры той жа тэмпературы, што і выпрабаванне на "поле".

Высокія частоты ваганняў перакладчыка маюць меншую даўжыню хвалі, што дазваляе вымяраць больш тонкія матэрыялы. Больш нізкія частоты з большай даўжынёй хвалі пранікаюць далей і выкарыстоўваюцца для выпрабавання вельмі тоўстых узораў або матэрыялаў, праходжанне якіх цяжэй, такіх як шкловалакно і грубазярністыя расплаўленыя металы (напрыклад, чыгун), дзе гукавыя хвалі маюць менш эфектыўны транзіт. Выбар аптымальнай частаты выпрабаванняў часта прадугледжвае збалансаванне гэтых двух патрабаванняў (дазвол і магчымасць пранікнення).

Гукавыя хвалі ў дыяпазоне мегагерцаў не эфектыўна перамяшчаюцца па паветры, таму паміж пераўтваральнікам і ўзорам выкарыстоўваецца кропля злучальнай вадкасці для атрымання добрай перадачы гуку. Распаўсюджанымі сродкамі з'яўляюцца гліцэрына, прапіленгліколь, вада, алей і гель. Неабходная толькі невялікая колькасць, дастаткова, каб запоўніць надзвычай тонкую прастору, якое ўтвараецца паміж пераўтваральнікам і матэрыялам, які вымяраецца.

Перавагі ультрагукавога вымярэння

Вымерайце адзін бок матэрыялу

Ультрагукавыя датчыкі таўшчыні часта выкарыстоўваюцца ў тых выпадках, калі аператар мае доступ толькі да аднаго боку матэрыялу, напрыклад, у выпадку з трубамі або трубаправодамі, альбо ў тых выпадках, калі простае механічнае вымярэнне немагчыма альбо немэтазгодна па іншых прычынах, напрыклад, памер празмерная канструкцыя, абмежаванне доступу альбо механічная практычная практычнасць (напрыклад, у цэнтры вялікіх лістоў або на ліставых шпулях, дзе павароты накручваюцца адзін на іншы). Просты факт, што вымярэнне таўшчыні па тэхналогіі ультрагукавога даследавання можа быць лёгка і хутка праведзена з аднаго боку, без неабходнасці рэзаць дэталі, з'яўляецца адным з асноўных пераваг гэтай тэхналогіі.

Неразбуральная мера

Не патрабуецца рэзка або секцыя дэталяў, што дазваляе зэканоміць кошт лому і падрыхтоўкі ўзору.

Высока надзейны

Сучасныя лічбавыя ультрагукавыя прыборы вельмі дакладныя, паўтараюцца і надзейныя і ў многіх выпадках прыдатныя для выкарыстання нават некваліфікаваным персаналам.

Рознабаковы

Амаль усе распаўсюджаныя інжынерныя матэрыялы можна вымераць з адпаведнымі канфігурацыямі: металы, шмат пластмас, кампазіты, шкловалакно, шкло, вугляроднае валакно, кераміка і гума. 
Большасць ультрагукавых датчыкаў таўшчыні можна загадзя запраграмаваць з некалькімі мэтамі выкарыстання

Шырокі дыяпазон вымярэнняў

Ультрагукавыя датчыкі даступныя для дыяпазону ад 0,2 мм да 500 мм у залежнасці ад матэрыялу і тыпу пераўтваральніка. Можна дасягнуць дазволу да 0,001 мм.

Прастата ў выкарыстанні

Пераважная большасць прыкладанняў, якія выкарыстоўваюць ультрагукавыя датчыкі таўшчыні, патрабуюць простых загадзя запраграмаваных канфігурацый і толькі невялікую частку ўзаемадзеяння аператара.

Неадкладны адказ

Вымярэнне ультрагуку звычайна праводзіцца ўсяго за адну-дзве секунды для кожнай кропкі вымярэння, і лікавыя вынікі адразу ж адлюстроўваюцца ў выглядзе лічбавага счытвання дысплея.

Сумяшчальна з праграмамі рэгістрацыі дадзеных і статыстычнага аналізу

Большасць сучасных партатыўных ультрагукавых датчыкаў прапануе як лакальны рэгістратар дадзеных для вымярэнняў, так і любыя парты USB або RS232 для перадачы вымярэнняў на знешні кампутар для захоўвання і далейшага аналізу.

Выбар зонда і інструмента

Для кожнага прымянення ультрагукавых вымярэнняў выбар падыходнага прыбора і датчыка з'яўляецца асноватворным, зыходзячы з тыпу выпрабаванага матэрыялу, яго дыяпазону таўшчыні, ступені дакладнасці, неабходнай для вымярэння. Таксама неабходна ўлічваць геаметрыю дэталі, тэмпературу і любыя іншыя асаблівыя абставіны, якія могуць паўплываць на наладку выпрабаванні.

Увогуле, найлепшы зонд для кожнага тыпу вымярэнняў - гэта той, якому ўдаецца накіраваць у матэрыял дастатковую колькасць ультрагукавой энергіі, улічваючы, што прыбор павінен атрымліваць адгалінаванае рэха. Фактары, якія ўплываюць на распаўсюджванне ультрагуку, шматлікія.

Сіла выхаднога сігналу

Чым мацней выходны сігнал, тым мацней вяртанне рэха павінна быць выяўлена і апрацавана. Гэты параметр у асноўным залежыць ад памеру кампанента зонда, які выпраменьвае ультрагук, і ад рэзананснай частаты пераўтваральніка.

Вялікая паверхню выкідаў у спалучэнні з вялікай паверхняй злучэння з выпрабаваным матэрыялам дасць вялікую колькасць энергіі ў матэрыял, чым меншая плошча выкідаў.

Паглынанне і дысперсія

Калі ультрагук праходзіць праз матэрыял, частка выпраменьванай энергіі паглынаецца самім матэрыялам. Калі матэрыял для ўзору мае грануляваную структуру, ультрагукавая хваля будзе падвяргацца эфекту дысперсіі і паслаблення. Абодва з'явы выклікаюць зніжэнне ультрагукавой энергіі і, адпаведна, здольнасць інструмента ўспрымаць зваротны рэха. Высокачашчынныя ультрагукі больш пакутуюць ад дысперсійных эфектаў, чым хвалі ніжняй частоты.   

Тэмпература матэрыялу

Хуткасць распаўсюджвання гуку ў матэрыяле зваротна прапарцыйная яго тэмпературы. У выпадку неабходнасці вымярэння проб з высокай тэмпературай паверхні да максімум 350 ° C неабходна выкарыстоўваць зонды, прызначаныя спецыяльна для вымярэнняў высокай тэмпературы. Гэтыя канкрэтныя зонды пабудаваны з выкарыстаннем спецыяльных тэхналагічных працэсаў і матэрыялаў, якія дазваляюць ім супрацьстаяць фізічным уздзеянням высокіх тэмператур, не пашкоджваючыся.

Зонд / муфта паверхні

Яшчэ адным вельмі важным параметрам з'яўляецца счапленне паміж выпрабаванай паверхняй і кончыкам зонда. Добрае прыліпанне паміж дзвюма паверхнямі гарантуе, што прыбор працуе ў найлепшым выпадку і забяспечвае надзейнае і рэалістычнае вымярэнне. Па гэтай прычыне рэкамендуецца перад кожным вымярэннем пераканацца, што на паверхні і зондзе няма пылу, рэшткаў і бруду.

Каб гарантаваць выдатнае счапленне і выключыць тонкі пласт паветра паміж зондам і паверхняй, неабходна выкарыстоўваць вадкасць для злучэння.

Тып зонда

Усе датчыкі, якія звычайна выкарыстоўваюцца з ультрагукавымі датчыкамі, уключаюць рэзанансны керамічны элемент і адрозніваюцца тым, як гэты транслятар звязаны з выпрабаваным матэрыялам.

Кантактныя пераўтваральнікі: кантактныя пераўтваральнікі выкарыстоўваюцца пры непасрэдным кантакце з узорам. Тонкая "зносная пласціна" абараняе актыўны элемент ад пашкоджанняў пры звычайным выкарыстанні. Вымярэнні кантактных пераўтваральнікаў часта прасцей за ўсё зрабіць, і звычайна гэта першы спосаб для большасці прыкладанняў вымярэння таўшчыні і карозіі.

Датчыкі DELAY LINE: Датчыкі ліній затрымкі ўключаюць пластыкавы цыліндр, звычайна з эпаксіднага або плаўленага дыяксіду крэмнія, які выкарыстоўваецца ў якасці лініі затрымкі паміж актыўным элементам і тэстам. Адной з асноўных прычын іх выкарыстання з'яўляюцца вымярэнні тонкіх матэрыялаў, дзе важна аддзяліць імпульсы ўзбуджэння ад рэха "задняй сценкі". Акрамя таго, лінія затрымкі можа быць выкарыстана ў якасці цеплаізалятара, абараняючы адчувальны да цяпла элемент пераўтваральніка ад прамога кантакту з гарачым матэрыялам. Нарэшце, лініі затрымкі могуць быць сфарміраваны для паляпшэння ультрагукавой сувязі ў абмежаваных прасторах.

Іммерсійныя датчыкі: Іммерсійныя пераўтваральнікі выкарыстоўваюць калонку або вадзяную лазню для злучэння з матэрыялам. Яны могуць быць выкарыстаны для онлайн-вымярэнняў непасрэдна на вытворчай лініі альбо для вымярэння прадуктаў, якія рухаюцца

Датчыкі з двайнымі элементамі: Датчыкі з двайнымі элементамі, альбо проста "двайны", у асноўным выкарыстоўваюцца для вымярэнняў на няроўных або раз'едзеных паверхнях. Яны ўключаюць у сябе асобную перадачу і прыём з двума элементамі, усталяванымі на лініі затрымкі з невялікім вуглом, каб сканцэнтраваць гукавую энергію на дакладнай адлегласці ніжэй паверхні выпрабавальнага ўзору. Хоць вымярэння з падвойнымі пераўтваральнікамі часам менш дакладныя, чым тыя, што вырабляюцца з іншымі тыпамі пераўтваральнікаў, звычайна яны забяспечваюць значна больш высокую прадукцыйнасць у прымяненні для кантролю карозіі і там, дзе ў паверхнях матэрыялу шмат няроўнасцей.

Межы ультрагукавых датчыкаў таўшчыні

Адно з галоўных абмежаванняў ультрагукавых датчыкаў таўшчыні заключаецца ў няздольнасці вымяраць матэрыялы, якія не з'яўляюцца кампактнымі альбо не з'яўляюцца аднароднымі.

Наяўнасць мікра-бурбалак (напрыклад, у пашыраных матэрыялах альбо ў некаторых тыпах чыгунных адлівак) альбо мікра-разрываў можа прывесці да значнага паслаблення зваротнага рэха і, такім чынам, немагчымасці дакладна вызначыць вымярэнне тоўсты. У некаторых выпадках зваротнага рэха нават няма, таму што ён цалкам раскіданы ў "мікраполасцях" матэрыялу.

Акрамя таго, вымярэнне ў неаднародных матэрыялах (некалькі ламінатаў, бітумныя агламераты, смалы, загружаныя шклянымі валокнамі, бетон, дрэва, граніты), прадстаўляючы магчымасць вызначэння часу праходжання ультрагукавога рэха, не дазваляе вызначыць таўшчыню. матэрыялу унікальным чынам дзякуючы наяўнасці мноства матэрыялаў, якія па-рознаму спрыяюць распаўсюджванню рэха.

Пашыранае выкарыстанне тэхналогій ультрагукавога вымярэння і аналізу

Некаторыя тыпы ультрагукавых вымяральных прыбораў, у прыватнасці, абсталяваныя графічным дысплеем, могуць выконваць дэталёвы аналіз формы хвалі атрыманага ультрагуку і, такім чынам, дазваляюць больш кантраляваць параметры, якія ўдзельнічаюць у вымярэнні таўшчыні з ультрагукам (узмацненне) , узмацненне, парог).

Тут прыведзены падрабязнасці некаторых графічных і лікавых уяўленняў пра дадзеныя, атрыманыя прыборам з палепшанымі характарыстыкамі аналізу атрыманага УГД.

A-SCAN - рэжым РФ

Радыёчастотны рэжым адлюстроўвае форму хвалі падобным чынам з асцылографам. Паказвае як станоўчы, так і адмоўны пік. Пік (як станоўчы, так і адмоўны), абраны для вымярэння, паказаны ў верхняй частцы дысплея. Гэта пераважны рэжым для дакладнага вымярэння тонкіх прадметаў пры дапамозе алоўкавага пераўтваральніка. Важна адзначыць, што вымярэнне павінна праходзіць у межах бачнага дысплея, каб можна было ўбачыць форму хвалі. Аднак нават калі форма хвалі адсутнічае на бачным дысплеі, вымярэнне ўсё роўна можа быць зроблена і прагледжана ў лічбавым рэжыме. Калі хваля адсутнічае, вы можаце змяніць дыяпазон уручную, адрэгуляваўшы значэнні затрымкі і шырыні альбо скарыстаўшыся функцыяй аўтаматычнага пошуку, размешчанай у меню UTIL.

Ніжэй прыведзены спіс функцый, бачных на дысплеі: 

A) Стабільнасць паказчыка чытання : паказвае на стабільнасць зваротнага рэха па шкале ад 1 да 6 - бар, паказаны на малюнку вышэй, паказвае на паўтаральнасць сігналу. Калі прыбор адлюстроўвае паказанні з памяці, індыкатар паўтаральнасці будзе заменены тэкстам MEM

B) Індыкатар ўзроўню батарэі : поўнакаляровы сімвал батарэі азначае, што акумулятар цалкам зараджаны. Заўвага: малюнак над батарэяй складае 50%

C) Таўшчыня чытання : лічбавае адлюстраванне таўшчыні (у цалях ці міліметрах)

D) Індыкатар выяўлення : вертыкальная пункцірная лінія адлюстроўвае кропку выяўлення перасячэння нуля на форме хвалі, дзе было атрымана вымярэнне. Звярніце ўвагу, што лічбавае счытванне таўшчыні супадае з размяшчэннем індыкатара падшыпніка ў адпаведнасці са значэннямі F, паказанымі на малюнку

E) Рэха-сігнал : Графічнае прадстаўленне формы рэха хвалі, намаляванай на восі Y са спасылкай на амплітуду і на восі X у залежнасці ад часу.

F) Вымяральныя этыкеткі : Пазнакі вымярэнняў разлічваюцца на аснове набору затрымкі (левая частка экрана) і на аснове набору параметраў Width (значэнне шырыні для кожнай эталоннай маркі)

G) Адзінка вымярэння : Адлюстроўвае бягучую адзінку вымярэння.

H) Гарачае меню: Кожнае месца, якое адлюстроўваецца пад хваляй, называецца "гарачым меню". Гэтыя месцы дазваляюць хутка прагледзець усе значныя параметры прыбора.


A-SCAN - Выпраўлены рэжым

Адрэгуляваны рэжым A-Scan адлюстроўвае палову формы хвалі. Як станоўчыя, так і адмоўныя пікі адлюстроўваюцца на аснове абранай палярнасці. Гэта лепшы прагляд дысплея для прыкладанняў выяўлення памылак. Важна адзначыць, што вымярэнне павінна праходзіць у межах бачнага дысплея, каб можна было ўбачыць форму хвалі. Аднак нават калі форма хвалі адсутнічае на бачным дысплеі, вымярэнне ўсё роўна можа быць зроблена і прагледжана ў лічбавым рэжыме. Калі хваля адсутнічае, вы можаце змяніць дыяпазон уручную, адрэгуляваўшы значэнні затрымкі і шырыні альбо скарыстаўшыся функцыяй аўтаматычнага пошуку, размешчанай у меню UTIL.

Ніжэй прыведзены спіс функцый, бачных на дысплеі: 

А) Стабільнасць індыкатара счытвання: паказвае на стабільнасць зваротнага рэха на шкале ад 1 да 6 - паласа, адлюстраваная на малюнку вышэй, паказвае сігнал паўтаральнасці. Калі PVX адлюстроўвае паказанні з памяці, індыкатар паўтаральнасці будзе заменены тэкстам MEM

Б) Індыкатар узроўню зараду батарэі: поўнакаляровы сімвал батарэі азначае, што акумулятар цалкам зараджаны. Заўвага: на малюнку вышэй батарэя складае 50%

C) Паказчык таўшчыні: лічбавае счытванне таўшчыні (у цалях або міліметрах)

D) Індыкатар падшыпніка: вертыкальная штрыхавая лінія адлюстроўвае кропку выяўлення перасячэння нуля на форме хвалі, дзе было атрымана вымярэнне. Звярніце ўвагу, што лічбавае счытванне таўшчыні супадае з размяшчэннем індыкатара падшыпніка ў адпаведнасці з значэннямі F, паказанымі на малюнку

E) Эхо-сігнал: Графічнае адлюстраванне формы сігналу рэха, намаляванага на восі Y са спасылкай на амплітуду і на восі X са спасылкай на час.

F) Вымяральныя этыкеткі : Пазнакі вымярэнняў разлічваюцца на аснове набору затрымкі (левая частка экрана) і на аснове набору параметраў Width (значэнне шырыні для кожнай эталоннай маркі)

G) Адзінка вымярэння : Адлюстроўвае бягучую адзінку вымярэння.

H) Гарачае меню: Кожнае месца, якое адлюстроўваецца пад хваляй, называецца "гарачым меню". Гэтыя месцы дазваляюць хутка прагледзець усе значныя параметры прыбора.


Па-Сканія

У рэжыме B-Scan праглядаецца папярочны раздзел вымяраемага матэрыялу. Гэты выгляд звычайна выкарыстоўваецца для візуалізацыі ніжняга або сляпога контуру паверхні матэрыялу. Ён вельмі падобны на пошук рыб. Калі падчас сканавання выяўлены дэфект, B-Scan выявіць дэфект на экране. Прамавугольнік (Е) уяўляе сабой перасек матэрыялу. Вы заўважыце, што агульная таўшчыня матэрыялу складзе 500 0.00 ", а дысплей ад 1.00" да 15 "адпаведна. Выявы адлюстроўваюцца з хуткасцю XNUMX секунд на экран справа налева - Улічыце таксама, што ў кропцы J таўшчыня рэзка падае.

Важна ўсталяваць дыяпазон вымярэнняў на дысплеі так, каб была бачная максімальная таўшчыня матэрыялу. 

Ніжэй прыведзены спіс функцый, бачных на дысплеі: 

A) Стабільнасць паказчыка чытання : паказвае стабільнасць зваротнага рэха на шкале ад 1 да 6 - паласа, адлюстраваная на малюнку вышэй, паказвае сігнал паўтаральнасці. Калі PVX адлюстроўвае паказанні з памяці, індыкатар паўтаральнасці будзе заменены тэкстам MEM

B) Індыкатар ўзроўню батарэі : поўнакаляровы сімвал батарэі азначае, што акумулятар цалкам зараджаны. Заўвага: малюнак над батарэяй складае 50%

C) Таўшчыня чытання : лічбавае адлюстраванне таўшчыні (у цалях ці міліметрах)

D) Вобласць адлюстравання B-SCAN: Гэта вобласць, дзе адлюстроўваецца сканаванне B-сканавання

E) B-сканаванне дыяграмы : Вобласць адлюстравання дыяграмы B-сканавання. Сканаванне B-сканавання адлюстроўваецца справа налева з хуткасцю 15 секунд на сканаванне.

F) Вымяральныя этыкеткі : Пазнакі вымярэнняў разлічваюцца на аснове набору затрымкі (левая частка экрана) і на аснове набору параметраў Width (значэнне шырыні для кожнай эталоннай маркі)

G) Адзінка вымярэння : Адлюстроўвае бягучую адзінку вымярэння.


H) Гарачае меню: Кожнае месца, якое адлюстроўваецца пад хваляй, называецца "гарачым меню". Гэтыя месцы дазваляюць хутка прагледзець усе значныя параметры прыбора.

 I) Панэль сканавання: Панэль сканавання графічна адлюстроўвае велічыню таўшчыні, вымераную і прадстаўленую на графіцы B, што вельмі карысна для пошуку дэфектаў пры прамым сканаванні матэрыялу.

J) гарнір: Выгляд B-сканавання дазваляе бачыць профіль матэрыялу з процілеглага боку ў бок вымярэння.


Лічбы

Дысплей DIGIT дазваляе праглядаць бягучае значэнне таўшчыні пры дапамозе вялікіх і лёгка бачных знакаў. Панэль сканавання была дададзена, каб аператар мог выявіць дэфекты і няроўнасці падчас аперацый сканавання.

Гэта спіс функцый адлюстравання ў функцыі лічбаў.

A) Стабільнасць паказчыка чытання : паказвае стабільнасць зваротнага рэха на шкале ад 1 да 6 - паласа, адлюстраваная на малюнку вышэй, паказвае сігнал паўтаральнасці. Калі PVX адлюстроўвае паказанні з памяці, індыкатар паўтаральнасці будзе заменены тэкстам MEM

B) Індыкатар ўзроўню батарэі : поўнакаляровы сімвал батарэі азначае, што акумулятар цалкам зараджаны. Заўвага: малюнак над батарэяй складае 50%

C) Таўшчыня чытання : лічбавае адлюстраванне таўшчыні (у цалях ці міліметрах)

D) Плошча адлюстравання DIGITS: Гэта вобласць, дзе адлюстроўваецца таўшчыня

F) Вымяральныя этыкеткі : Пазнакі вымярэнняў разлічваюцца на аснове набору затрымкі (левая частка экрана) і на аснове набору параметраў Width (значэнне шырыні для кожнай эталоннай маркі)

G) Панэль сканавання : Паласа сканавання непасрэдна адпавядае значэнню таўшчыні. Гэты экран шырока выкарыстоўваецца для сканавання матэрыялаў з функцыяй B-SCAN. З дапамогай панэлі сканавання вельмі лёгка назіраць наяўнасць дэфектаў.
H) Гарачае меню: Кожнае месца, якое адлюстроўваецца пад хваляй, называецца "гарачым меню". Гэтыя месцы дазваляюць хутка прагледзець усе значныя параметры прыбора.


Вы не знайшлі інфармацыі, якую шукаеце для гэтага прадукту ці для вашага прыкладання?
Звяжыцеся з намі, даслаўшы электронны ліст на info@roder.it
Нашы тэхнікі будуць у вашым распараджэнні для атрымання дадатковай інфармацыі